방화셔터 공사

 

1. 일반사항

1.1 적용

본 시방서는 방화구획의 용도로 화재시 연기 및 열을 감지하여 자동으로 폐쇄되는 방화셔터와 피난을 위한 출입구가 설치된 셔터에 대한 자재 및 그 부속 자재의 품질과 설치방법 시공 등에 관하여 규정한다

1.2 참조규격

1.2.1 KS D 3501 열간압연 연강판 및 강재

1.2.2 KS D 3503 일반 구조용 압연 강재

1.2.3 KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강재

1.2.4 KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강재

1.2.5 KS D 3530 일반 구조용 경량 형강

1.2.6 KS D 3566 일반 구조용 탄소강관

1.2.7 KS D 3561 마봉강

1.2.8 KS D 3698 냉간 압연 스테인레스 강판

1.2.9 KS D 3705 열간 압연 스테인레스 강판 및 강재

1.2.10 KS D 3528 전기아연도금 강판(EGI)

1.2.11 KS D 3752 기계구조용 탄소강

1.2.12 KS F 2268-1 방화문의 내화 시험 방법

1.2.13 KS F 2846 방화문의 차연성시험 방법

2. 제품

2.1 재료

2.2.1 Slat

2.2.2 Bottom Bar

2.2.3 Guide Rail

2.2.4 Barrel Shaft

2.2.5 Bracket

2.2.6 Shutter Box

2.2.7 Lintel

2.2.8 Pass Door(Easy Shutter)

2.2.9 Fire wall

2.2.10 Motor Operator

2.2.11 INTERLOCKING CONTROLLER

2.2.12 자동 폐쇄기(하단 강제스톱장치 제외)

2.2.13 Push Button

2.2 규격 및 품질기준

자동 방화 셔터는 설치 관련 법규인 "건설교통부 고시 제2005-232호(2005.7.27)"에 의거 성능 기준인 "KS F 2268-1(방화문의 내화시험방법)"에 따른 내화시험결과 비차열 1시간 성능과 "KS F 2846(방화문의 차연성 시험방법)"에 따른 차연성시험 결과 KSF 3109 (문세트)에서 규정한 차연 성능에 적합해야 한다. 일체형 셔터의 경우 수직 펼침 연결 고리방식을 사용하여 비상문은 방화문 KS F 3109 (문세트)시험에 따른 비틀림 강도 연직 하 ·중 강도, 개폐력 반복성, 내충격성의 성능도 갖춰야 한다. 개폐 성능은 강재셔터에 부착된 기계 장치와 모든 부품의 수명은 KS F 4510의 개폐시험 또는 규격에 적합하여야 하고 전동개폐기는 셔터 박스 안에 설치 하여야 하며 노출 시에는 안전 유지에 만전을 기하도록 하여야 한다.

또한 화재발생시 연기감지기에 의한 일부폐쇄와 열감지기에 의한 완전폐쇄가 이루어 질수 있는 구조로 되어야 하며, 화재가 감지되면 비상 예비전원으로 연동 제어되어 자동 폐쇄되어야 하고 정전 시에는 수동개폐가 가능 하여야 한다.

2.2.1 스라트(Slat)

(1) 규 격

: EGI STEEL(KS D 3528) 최소두께 1.6mm이상 한국산업규격.방화셔터기준 KS F 4510에 적합 하여야 한다.

(2) 사 양

①스라트에는 유해한 곡면 및 휨.비틀림.흠집 등이 있으면 안되며 자중 및 자체 충격에 의하여 변형 되어서도 안된다. 화재발생시 내열온도 945℃에서 1시간이상 견딜수 있어야 하고, 형상은 서로 물림연결 형으로 차연 성능을 유지시키기 위해 폐쇄시 연결부위가 밀착되어야 한다.

②셔터 스라트가 조립설치 되었을때 화재시 차연 성능은 차압 25 Pa, 공기 누설량이 0.9㎥/min'㎡ 를 초과하지 않아야한다.

③스라트 양단면에는 S20C 주조물로(KS D 3752) 가공된 연결힌지와 연결핀를 부착 설치하여야 한다.

④SLAT 피치 간격은 72m/m로 유지한다.

2.2.2 잠금장치

(1) 규 격 : S20C 정밀 주조물로 가공(KS D 3752,JIS 4051)

(2) 스라트의 상호 및 맞물림을 수직으로 유지해주는 기능과 기밀한 차연성 구조 및 옆으로 밀리지 않도록 충분한 강도를 갖추어야 하고, 셔터의 조작개폐 시에 유해한 변형이 없어야 한다.

2.2.3 좌판(Bottom Bar)

(1) 규 격 : 스테인레스 강판 SUS 304 27종 일반 구조 용 압연강재(KS D 3698)

(2) 사 양

: 앵글제나 철판 1.6㎜로 가공한 위에 SUS 304 1.5㎜ 스테인레스 강판으로 덮어 마감한다.

2.2.4 가이드 레일(Guide Rail)

(1) 규 격 : 스테인레스 스틸 SUS 304 27종 강판(KS D 3698)

(2) 사 양

①방화구획의 차연을 위한 형태로 제작되어야 하며 셔터의 넓이(폭)에 따라 가이드레일의 깊이 60 MM – 120 MM 로 제작한다.

②가이드 레일 뒷부분은 강판 1.6 mm 를 ㄷ 자형으로 보강한다.

③가이드 레일 가공은 "프레나"가공 V 컷팅을 한 후 "유압밴드"로 절곡하여 미적 감각이 뛰어나도록 한다.

2.2.5 Drum Shaft

(1) 규 격 : 일반구조용 탄소강(KS D 3566외 KS D 3503,3561,3507,3752) 등도 가능.

(2) KS D 3561 마 봉강.

(3) 사 양

: 방화셔터의 중량산출 기준에 따라 충분한 강도를 유지하고, 중앙부분의 처짐이 1/400 이내 이어야 하며, 스라트와 죠인트 를 견고히 하기 600㎜ 간격으로 지정볼트 및 너트를 용접 고정한다.

2.2.6 Bracket

(1) 규 격 : 일반구조용 압연강재 (KS D 3503)

(2) 사 양

①셔터 하중의 2배 이상을 견지 할 수 있도록 절곡 형태로 제작하며 브라케트 판넬에 샤프트 축이 삽입되는 원공에는 자유형 특수베어링(U.C.F)를 삽입 장착하여 유연한 회전을 돕게 한다.

②전동개폐기 부착할 위치의 벽면에 형강 또는 앵글로 2중 보강하여 브라켓 전면을 용접 접합시킨다.

③브라켓 뒷면은 천정 혹은 기둥 면에 박은 세트 앙카볼트에 헹거바를 부착시켜 지지케 한다.

④브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 상하 전후 위치를 정확 하게 한다.

2.2.7 Shutter Box

(1) 규 격 : EGI STEEL THK 1.6 MM (KS D 3528)

(2) 사 양

①원형 또는 각형으로 제작하여 셔터 상부의 전동개폐기 및 기타 장착물의 손상을 방지할 수 있도록 제작되어야 하며, 셔터박스에는 점검구를 설치하여 수시로 점검 할 수 있도록 하여야 한다.

②셔터박스에는 앵글 제(KS D 3530)로 형틀을 만들고 그 위에 압연강판(KS D 3698)THK 1.6㎜로 완전히 4면 덮어서 전동개폐기 및 샤프트,베어링 그 외의 장착 부속물들이 화재시 열에 의한 손상을 방지 하도록 한다.

2.2.8 Lintel

(1) 규 격

: 스테인레스 강판 THK 1.5 MM (KS D 3698), 내부보강 EGI 1.6 MM (KS D 3528)

(2) 사 양

: 셔터 상부의 노출을 방지하고 천정의 마감상태를 미려하게 하기 위하여 몰딩 간의 접합 디테일을 보강하고 셔터 개폐에 유연한 곡면 및 휨, 비틀림 이 없어야 한다.

2.2.9 일체형 비상문 (수직펼침 연결장치 내장형)

(1) 성 능

KS F 2268-1 (방화문의 내화 시험방법)에 따른 내화시험 결과 비차열 1시간성능과 KS F 2846 (비상문의 차연 시험 방법)에 따른 차연성 시험 결과 FS F3109 (문세트)에서 규정한 차연 성능 비상문은 KS F 3109 (문세트)에 따른 비틀림 강도, 연직하중강도, 개폐력, 개폐 반복성 및 내충격성 성능을 확보한 제품이어야 한다.

(2) 규 격

방화셔터전체 규격에 따라 유효폭(W)900× 유효높이(H)2,000이상 규격으로 제작한다.

(3) 사 양

①Slat Bar - EGI 1.6 MM (KS D 3528) 비틀림,휨,흠집 등이 없어야 하며, 자중 및 자체충격에 의하여 변형되어서도 안된다.

②수직펼침 연결 수단을 구비한 하드웨어을 사용하여 SLAT 각각이 아닌 종방향 으로 일렬 연결하여 비상문이 방화문 기능을 갖춰야 한다.

③연기 및 열감지로 인한 자동 하강시 SLAT의 구부림으로 인한 연기 노출이 전혀되지 않고 인증 시험시 제품과 현장 설치시 동일한 제품을 설치하여야 한다.

④천정에 매립되어 작동함으로서 하드웨어는 부식, 훼손을 고려하여 정밀 주조 제품으로 한다.

⑤비상문은 정전이나 화재시 전동기의 하단 리미트에 의한 정지 기능을 상실하여도 개폐가 원활하여야 한다.

⑥비상문의 개폐력은 5Kg 이내여야 하며 셔터 커튼이 하강하여 바닥에 밀착 하였을시 구겨짐 현상으로 인한 비상문의 개폐 성능이 상실되는 것을 방지한 제품이여야 한다.

⑦셔터커튼의 구겨짐 상태를 방지하기 위하여 수직펼쳐진 비상문을 사용하여야 한다.

2.2.10 방화벽

(1) 규 격 : EGI STEEL THK 1.6 MM (KS D 3528)

(2) 사 양

: 셔터박스 상부면과 건물 스라브면과의 공간이 생긴 곳에 앵글 또는 형강으로 형틀을 만들고 그 위에 EGI STEEL THK 1.6 MM로 완전히 덮어서 방화벽을 형성 한다.

2.2.11 Motor Operator

(1) 규 격

: 방화셔터용 전동개폐기 (전동개폐기의선정은 방화셔터 면적에 따라 용량을 선택함)

(2) 사 양

①전동개폐기는 탄발형 폐쇄장치를 부착할 수 있고 어떠한 노이즈에도 오작동이 없어야 하며 리미트 스위치, 역상방지기, 브레이크, 전기콘트롤등 으로 제작된 전동개폐기로서 배관․배선․결선 등 설치공사와 사후 유지관리가 쉽고 조작이 간편하여야 하며 수동 개폐용 체인이 부착된 것이라야 한다.

②화재가 발생하면 열, 연감지기와 연동하여 압축된 스프링의 힘으로 자동폐쇄 되고 자동복귀가 되어야 하며 평상시는 PUSH BUTTON 스위치로 작동 조작하고 정전시는 수동체인으로 개폐하여야 한다.

③평상시 셔터를 개폐시킬 경우에는 AC전원 220V-380V에 의해서 PUSH BUTTON으로 조작이 가능하며, 특히 임의 자동정지 장치 리미트 스위치가 매우 우수한 성능을 갖고 있어 필요한 지점에서 정확하게 셔터가 자동으로 정지하여야 한다.

④화재 발생시 AC전원이 소실되거나 방재센타에서 AC전원을 차단시킬 경우에도 연감지기 또는 열감지기의 감지에 따른 신호를 받게 되면 연동제어기 자체에 비축되어 있는 DC 24V 전원에 의해서 자동개폐기의 브레이크가 열리면 이에 따라 셔터는 자중에 의하여 하강 폐쇄되어야 한다.

2.2.12 연동 제어기

(1) 규 격 : AC 220V~380V 겸용 NI-DC BATTERY 내장

(2) 사 양

: 화재발생시 연감지에 1차 작동하고(일부폐쇄) 열감지시 2차 작동(완전폐쇄) 이 신호를 폐쇄기로 보내 폐쇄기가 원활하게 이루어져야 한다.

2.2.13 자동 폐쇄기

(1) 규 격 : DC 24V 솔로노이드 내장, 전자식 개폐기 내장.

(2) 사 양

: 자동폐쇄장치는 전동개폐기의 외부 상면이나 혹은 하면 에 장착되며, 전동개폐기의 제어기와 연결되어 연동제어기로부터 DC 24V 전류를 받게 되면 자동폐쇄장치 내부의 걸림 쇠 (LOCK LEVER)가 전동 개폐기의 제어기(BRAKE) 를 해방시킴으로써 방화셔터는 자체중량의 하중에 의하여 계속 하강하여 바닥접점에 도달하여 충분한 밀착상태가 유지되어야 하며 셔터커튼은 웨이브가 생기지 말아야한다.

2.2.14 Push Button

(1) 규 격 : 3단 버턴 식이며 SUS 304 1.5m/m 로 프레스 가공된 미려한 박스 안에 내장 되어야 한다.

(2) 사 양 : 전면에 정밀하게 만들어진 문짝이 달려 있어 사용할 때 이외에는 폐쇄가 가능하여 타인에 의한 오작동 등을 방지케 한다.

3. 시공

3.1 시공위치 및 조건 확인

셔터를 시공해야 할 장소 및 기타 상태를 검사 한다. 부적절한 작업장 조건이 완전히 개선되기 전에 설치 공사를 해서는 안된다. 작업을 시작한다는 것은 작업조건을 인수한 것으로 간주한다. 기본 레벨을 확인하고 레벨 위치에 따라 가이드 레일, 브라켓, 오페레타, 린텔 및 박스의 취부 위치를 표시 한다.

3.2 시공순서 및 설치방법

3.2.1 가이드레일 설치

(1) 도면에 따라 가이드 레일의 폭과 위치를 정하고 양쪽이 평행하도록 설치한다.

(2) 앵커철물 또는 앵커볼트 등의 고정철물은 간격 600 MM 간격으로 구조체에 용접 고정한다. 앵커볼트의 간격은 다음 표와 같다.

 

셔터 개구부	간 격 (MM)
	매 립 형	노 출 형
3.0 M 이하	700 이하	600 이하
3.0 M 이상	600 이하	500 이하

 

(3) 가이드 레일을 철근 등에 용접하는 경우 그 레일에 직접 용접하게 되면 구부러짐 및 비틀림과 뒤틀림 등의 현상이 일어나므로 레일이 파손됨을 방지하기 위하여 레일의 보강재 부분에 용접한다.

3.2.2 브라켓 설치

(1) 샤프트의 중심선 위치를 확인하고, 제조업체의 지침서에 따라 보강재를 설치하며, 철골부는 용접, 콘크리트에는 앵커 볼트 등으로 고정한다.

(2) 브라켓 설치는 시공도면에 준하여 각도 및 상,하,전,후 위치를 정확하게 확인 후 견고히 설치한다.

3.2.3 샤프트 설치

(1) 샤프트는 중앙부 처짐이 내부폭의 1/400 이하가 되도록 한다.

(2) 샤프트가 조립되는 베어링 등이 부착되는 브라켓의 취부에 사용하는 앵커볼트 또는 철골에 붙이는 용접 고정 방법은 다음 표와 같다.

샤프트 편축에 대한 중량	앵커볼트의 단면적	용접 방법 및 용접길이
200 이하	10 mm 이상
		모살용접 간격 100 MM 용접길이 200 MM DLTKD 모살두께 5 MM 이상
200 에서 400 이하	20 mm 이상
400 에서 600 이하	30 mm 이상
600 에서 1000이하	35 mm 이상

 

3.2.4 스라트 설치

(1) 스라트는 5매 이내로 조립하여 죠인트 바로 샤프트에 볼트로 고정한다.

(2) 전동기를 저속으로 회전시키면서 조립한 스라트를 샤프트에 감아 올려 조립한다.

3.2.5 셔터박스 설치

(1) 앵글 및 형강으로 프레임을 구성하고 셔터박스 양단부의 브라켓 외형과 일치되도록 절곡 조립한다.

(2) 박스 양면은 앵글로 지지 벽면에 고정시킨다.

(3) 용접 부분은 되도록이면 보이지 않는 부분에 하며 앵커볼트는 직경 12mm 이상으로 1200 mm 이내로 한다

(4) 개폐기가 설치된 부분에는 점검구를 설치하여 수시로 보수유지를 위해 점검 할 수 있도록 한다. (점검구 최소규격:450mm*450mm)

3.2.6 하단 마감재 설치

(1) Shop dwg 에 제시된 치수에 따라 전후 하단 마감재를 설치한다.

(2) 하단 마감재의 설치높이는 현장내부천정높이(EL-CL까지)에 따라서 한다.

3.2.7 개폐기 설치

(1) 개폐기는 샤프트쪽 스프로켓과 개폐기 쪽 스프로켓이 일직선이 되도록 하고 체인이 이탈되지 않도록 한다.

(2) 개폐기의 고정에 사용되는 앵커볼트 또는 철골에 고정하는 용접위치 및 용접 길이 등은 지침서에 따른다.

3.2.8 전기부품

(1) 셔터 제어반은 보수하기 쉽고 개폐기에 가까운 위치에 설치한다.

(2) 푸쉬버턴 스위치는 도면 또는 시공도에 지시된 위치에 부착한다.

3.2.9 리미트 스위치(Limit Switch)

(1) 리미트 스위치는 셔터의 전동에 따른 개폐시 상한선 및 하한선에서 정지하여 조정한다.

(2) 리미트 스위치 고장시 셔터가 상부로 올라가는 것을 방지하도록 비상스위치를 부착한다.

(3) 폐쇄기 작동시 하단리미트 위치에서 정지하여야 한다.

※단, 리미트 스위치의 오작동시에도 셔터는 직진성 및 평탄성을 유지하여 비상문의 개폐가 용이하도록 설치되어야 한다.

3.2.10 자동폐쇄장치 설치

자동폐쇄장치를 소정의 위치에 설치한다.

3.2.11 연동 제어반과 감지기 취부 및 결선

연동제어기와 감지기. 자동폐쇄장치의 결선은 전기 및 소방과 협조하여 시행한다.

3.2.12 소방 테스트

감지기, 연동제어기, 자동페쇄장치의 작동 테스트를 전기 및 소방과 합동 시행한다.

3.2.13 안전장치

(1) 가이드 레일 양쪽에 센스부착으로 방화셔터 동작시 물체를 감지하여 안전사고를 방지한다.

(선택사항)

(2) 비상스위치를 설치하여 셔터의 역 말림 방지 (Emergenncy s/w필수)

3.3 현장 품질관리

3.3.1 제작, 설치자에 의한 자체 검사

제작자는 설치 완료한 제품의 설치 정밀도, 각종 기능에 대하여 자체 검사를 실시 하고,그 결과를 발주자 대리인에게 제출한다

3.3.2 입회검사

(1) 셔터의 내부 폭, 내부높이, 가이드레일 수직도 및 홈 폭, 상부마감재의 수평도 및 간격, 버턴 스위치의 기능, 린텔, 스라트, 셔터박스 흠 및 각종 오염 등에 대하여 발주자 대리인이 입회하여 검사한다.

(2) 입회 검사에 불합격된 셔터는 수정 또는 재설치하여 재검사를 받는다

3.4 안전관리계획

3.4.1 모든 작업원은 안전장구 착용을 의무화 한다.

3.4.2 안전교육은 매일 작업전 현장소장이 자체적으로 실시한 후 작업일보에 기록한다.

3.4.3 심신이 허약하거나 건강상태가 불량한 작업자는 고소 작업을 피한다.

3.4.4 작업시 작업공구는 타 공정에 피해가 되지 않도록 정리하여 작업한다.

3.4.5 전기를 사용하는 기계공구는 절연상태 등을 수시로 확인 점검하고 전기용접기 등에는 전격방지기, 누전차단기와 같은 안전장치를 필히 부착하여 사용한다.

3.4.6 불필요한 물건과 폐품을 제거한다.

3.5 현장 뒷정리

3.4.1 모든 작업원은 안전장구 착용을 의무화 한다.

3.5.1 일일 작업 완료 후 작업장 주변을 깨끗이 정리 정돈 한다.

3.5.2 부품 및 제품에 경미한 오염 또는 손상이 생긴 경우는 현장에서 보수한다.

3.5.3 설치 중이나 설치 후에 더러움이나 손상의 우려가 있는 부분은 보호재를 이용하여 보호한다.

3.5.4 부품 및 제품에 부착된 오물은 녹막이 바탕 및 마감을 상하지 않도록 주의하여 제거한다.

3.6 시운전

셔터설치 완료 후 자동폐쇄장치와 셔터작동상태를 공사감독자 입회하에 검사한다.

3.7 완성품관리

설치 시공자는 강제셔터의 적정한 운용, 조작, 유지관리를 위하여 공사감독자에게 다음 사항을 실시하고 인도한다.

3.7.1 강제 셔터 취급설명서

3.7.2 실제 조작 및 취급설명서

3.7.3 유지관리 방법의 설명