스페이스 프레임(space frame) 시방서

 

1. 일반사항

1.1 적용범위
이 시방은 스페이스 후레임 구조물의 제작 시공에 적용한다. 다만, 부분적으로 이 시방에 따를 수가 없거나 기재되지 아니한 사항 또는 특수한 구조로서 이 시방대로 실시할 수 없는 사항에 대하여는 미리 담당원과 협의하여 그 지시에 따른다.건네트

1.2 용어의 정의
이 시방에서 사용하는 용어를 다음과 같이 정의한다.

볼트(bolt)：인장재로서 회전구멍이 청공된 특수 볼트인다.
부재(memboer)：연결체 사이를 이어주는 요소로서 선재와 연결부(예：원추, 볼트, 슬리브, 핀)로 구분된다.
선재：부재의 주재료로서 일반적으로 강관이 많이 쓰이고 알루미늄관이나 목재 등도 사용된다.
슬리브(sleeve)：압축재로서 육각 너트형이 일반적으로 쓰인다.
연결구(node)：트러스를 구성하는 부재의 절점에 사용하는 부품이다.
원추(cone)：선재의 양단에 접합되어 볼트와 연결체의 연결시 응력이 집중되는 부품이다.
핀(pin)：슬리브와 볼트를 연결하여서 슬리브의 회전을 통해 볼트를 연결체와 체결되도록 하는 부품이다.

1.3 제출문서(자료)
별도의 공사 사항이 없는 경우에는 이 공사와 관련하여 다음과 같은 문서를 제출하여 사전에 담당원의 승인을 얻는다.
가. 공장 생산 시설과 능력 등의 자료를 제출하여 그 적정성 심사를 받아야 한다.
나. 제조회사의 제작시방서 및 시공계획서
다. 설계도서：설계도면과 그에 따라 계산된 구조계산서를 제출하여야 하며, 계산서에는 입출력 자료를 상세설명이 포함되어야 한다.
라. 시공상세도면：다음과 같은 내용을 포함하여야 한다.
1) 연결체 및 부재의 표준도면(상세치수도면)
2) 연졀체 및 부재의 크기번호 및 위치번호가 명기된 시공도면
3) 모든 재료의 재질 및 표면처리 방법
4) 공간트러스의 지지부 상세도면
5) 지붕 등의 마감재와의 접합상태 및 조립도면
마. 공정표
설계, 제작, 설치 및 마감의 공정표를 제출하여 승인을 얻는다.

 

2. 자 재
가. 선재：KS D 3566에 의한 일반구조용 탄소강관
나. 원추(cone), 연결체(node), 슬리브(sleeve)：KS D 3752에 의한 규격에 적합한 것으로 한다.
다. 볼트：필요한 인장강도(tensile strength)에 맞는 주문제작 볼트를 사용한다.
라. 핀(pin)：스테인테스 제품을 사용한다.
마. 기타 재료는 관련 KS 규격 제품을 사용한다.

 

3. 시 공

3.1 일반사항
표준시방서에서 정하는 바가 없을 때에는 제작회사의 공사시방서에 따른다.

3.2 제작가공
가. 강관의 규격과 두께는 설계자에 의해 승인된 도면에 준한다.
나. 사용되는 재질중 원추(cone) 및 연결제(node)는 단조품을 사용하여야 하며 소요강도 이상이어야 한다. 그리고 주물품을 사용할 경우에는 소요강도 확보 및 취성에 대한 안전성이 확인되어야 한다.
다. 용접은 Co2 용접으로 제작도면에 따르며 이물질과 산화물이 완전히 제거되도록 한다.
라. 연결체 및 부재는 승인된 도면에 의하여 제작한다.
마. 볼트의 구멍 및 표면은 결함이 없게 마감되도록 한다.
바. 모든 재료는 납품시 제조압자의 재료 시험확인서를 첨부하여야 한다.
사. 연결체의 방향표시, 시공도면에 표시된 연결체 및 부재의 위치번호는 식별이 쉽도록 표시하여야 한다.

3.3 표면처리
가. 연결체, 슬리브에 대한 도장은 공사의 공사시방에 따르며, 전기 아연도금 후 염화비닐계 도장 등을 사용할 수 있다.
나. 강관과 원추를 용접한 부재를 사용할 경우 용접후 표면의 이물질을 완전히 제거한 후 공사의 공사시방에 따라 표면처리한다.
다. 기타 부품의 도장은 공사의 공사시방에 따르며, 공장도장을 원칙으로 하되, 대형공사인 경우에는 마감 도장을 현장에서 할 수 있다.

3.4 품질검사
제작검사에 대한 절차서를 작성하여 제출하여 담당자의 확인을 받아야 하며 다음 과 같은 검사를 포함한다.
가. 부재 규격 검사
나. 용접부 검사
다. 도금 도막 검사
라. 도장 도막 검사
마. 기타 접합부 검사

3.5 포장 및 현장관리
모든 자재는 충돌, 충격을 방지하기 위하여 충격 방지용 포장방법으로 보호되어야 한다.
가. 제품은 저장, 운수, 수송과정에서 반드시 적절한 보호조치를 취하여 흡집, 녹발생, 마모손 등을 피할 수 있도록 한다.
나. 적절한 방식으로 제품을 저장하여 수시로 편리하게 검사하고 점검할 수 있어야 한다.

3.6 조립 및 설치
가. 시공 계획은 사전에 스페이스 후레임이 세워질 장소를 조사한 후에 행해져야 한다.
나. 시공자는 설치 구조에 대한 구조 안전 검토를 하여야 한다.
다. 크레인(crane)이나 윈치(winch) 및 가설재를 사용하여 고공작업 연결시 안전한 작업환경이 확보되어야 한다.
라. 수평조절장치를 사용하여 안정된 구조로 조립한 후 연결체 조임을 한다.

3.7 품질보증
제작자와 시공자는 적정한 품질을 보증하기 위하여 품질보증에 관한 계획서를 담당원에게 제출하고 이에 따른 결과보고서에 확인을 받는다.