라바매트(RUBBER MAT) 개요/시방서/일위대가

라바매트(RUBBER MAT)란

탄성고무칩, 우레탄칩, EPDM 등과 특수개발한 폴리우레탄 바인더를 사용하여 성형시킨 제품으로 탄성이 뛰어나며 내구성, 투수성(용도에 따라 방수형 가능), 다양한 디자인을 가진 신소재 바닥재.

 

라바매트(RUBBER MAT)의 특징

① 탄성이 있어 충격을 흡수 ② 내구성이 강하고 마모되지 않음
③ 미끄러짐을 방지 ④ 내후성이 뛰어남
⑤ 소음이 적고 먼지발생을 억제 ⑥ 설치장소와 용도에 따라 투수형.방수형 선택가능
⑦ 미려한 디자인과 Colorful한 색상 ⑧ 칼라가 변하지 않음
⑨ 청소. 보수. 유지. 교체가 간편 ⑩ 시공이 간편하고 신속

 

라바매트(RUBBER MAT)의 용도

♣ 어린이 놀이시설 실내.외 어린이 놀이터,놀이방,유치원,탁아소	♣ 스포츠 관련시설 헬스클럽,골프장,실내.외 체육관,배구,농구장,테니스코트,육상트렉,수영장,아이스링크
♣ 편의시설 오피스,휴게실,대합실,승강장,은행,옥상,학교,아파트,베란다,공장,경마장	♣ 병원.노인시설 병원,재활원,실버타운,물리치료원
♣ 충격흡수탄성바닥재	♣ 보도블럭 보도블럭,공원,유원지 산책로,골프장 보행로,죠깅트렉

 

RUBBER MAT 시방서

 

1. 개 요
실내 및 옥외 바닥재의 일종인 Rubber Mat는 일정한 탄력성을 유지하여 보행자의 신체적 피로감을 감소시키며 고무 특유의 재질과 적당한 메쉬의 선택으로 미끄럼 방지 효과(Non slip)가 크며 내연성이 강하고 색상 선택 및 다양한 모양을 연출할 수 있어서 최근 전 세계적으로 체육공원, 어린이 놀이시설물 바닥재, 건물옥상 및 베란다 바닥재,골프장 및 부두선착장, 철도 역사, 공항 대합실등에 널리 쓰여지고 있는 바닥재이다.특히, 재활용 고무칩을 원료로 이용하므로 자원 재활용 및 환경보호 차원에서 향후 그 이용도가 점점 증가될 전망이다.

 

2. 재질 및 사양
2-1. 고 무 재활용 고무를 10mm이하로 가늘게 분쇄하여 고무칩 및 분말의 형태를 만든다. 이때 철분이나 직포 및 이물질이 섞여서는 안된다. 2-2. 접착재 접착재는 충분한 접착력과 탄성을 가진 제품을 사용한다. 2-3. 안 료 안료는 Mat의 품질에 지장을 주지 않는 무기질 안료를 사용한다.
이는 충분한 내구성을 가진 제품이어야 하며 적외선 및 자외선에 변색이 없어야 한다. 2-4. 기타 첨가제
그외 제품의 질을 높이기 위하여 적당량의 충전재, 혼합재, 결합재등을 첨가시킬 수 있다.
색상은 검정, 녹색, 자주색의 3종류이다.
 3. 시공방법
3-1. Rubber Mat의 시공전 바닥상태는 콘크리트 마감처리 및 이와 유사한 평탄한 구조를 가져야 한다.3-2. 만약 바닥면이 고르지 않을 경우 시멘트를 사용하여 공사전 바닥을 평탄하게 한 후 시공한다.3-3. Rubber Mat는 투수성을 가진 제품이므로 기존 바닥 배수시설이 잘 갖추어져야 한다.3-4. Mat와 바닥은 충분한 접착력을 지닌 접착제를 사용하여 부착시킨다. 이때 Mat와 Mat 사이는 틈새가 없어야 한다.3-5. Mat는 색상의 조화를 이루어 배열하여야 하며 끝나는 부분이 맞지않을 경우 맞추어 절단 후 접착한다.

 

 

RUBBER MAT 일위대가

규 격			단위	단가	비 고
일반형	SM50T	500*500	㎡	80,000	어린이 놀이터,육교,휴게소
	SM40T	500*500	㎡	70,000	어린이 놀이터,육교,휴게소,실버타운
	SM25T	500*500	㎡	48,000	어린이 놀이터,휴게소,조깅트랙,스포츠센터,골프장
	SB25T	334*334	㎡	48,000	어린이 놀이터,조깅트랙,휴게소,스포츠센터
	SB15T	334*334	㎡	42,000	조깅트랙,베란다,휴게소,옥상조경
	SB45T	220*110	㎡	54,000	보도용
칼라형	GM9T	500*500	㎡	33,000	EPDM점박이 칼라,학교교실 및 복도,체육공원,어린이놀이시설물,건물 옥상,베란다,골프장,부두선착장,철도역사,공항 대합실

* 고무매트 시공비 (㎡)

구 분	규 격	단 위	단 가	수 량	금 액
특별인부	현장설치	인	74,230	0.1	7,423
바닥재본드		kg	4,777	1.0	4,777.0
합 계					12,200

 

탄성 고무칩 포설 시방서

 

1. 시 공 범위
본 시공 사양서는 콘크리트로 타설된 바닥 표면에 한하여 적용한다.
1-1. 본 시방서는 콘크리트로 포장된 표면위에 적용한다.
1-2. 본 시방서의 작업시간은 일출 2시간 후, 일몰시간까지만 시공하며, 온도, 습도계를 비치하여 습도 75% 이하 시에만 시공하는 것을 원칙으로 한다.
1-4. 콘크리트의 함수율이 8% 이하에서 시공 할 것을 적극 권장한다.
1-5. 바인더와 아트로드(포설) 탄성 칩과의 경화 반응이 진행되므로 배합 후 20분 이내에 사용하도록 한다.참고 : 함습 여부의 확인 및 조치방법한 곳에 화기를 약 2분간 쪼이면 콘크리트에 수분이 있으면 희게 변색된다. 그 후 희게 변색된 표면은 수분을 함습하고 있을 경우
다시 짙은 본래의 색으로 변색된다. 이때 조치 방법은 태양열에 의한 자연 건조나, 버너를 이용하여 강제 건조를 하여 수분을 완전히 건조 시킨다.

 

2. 시 공 단 면 도

 

3. 시 공 방 법가. 하 지 청 소
- 바닥은 평평하여야 하므로 돌출 부분은 그라인더로 갈아낸다.
- 프라이머의 접착력을 저하시킬 수 있는 흙, 모래, 먼지 등을 제거한다.
- 충분히 건조 시킨 후 테이프 등을 사용하여 도포 할 부분 양 측면에 기준선을 설정하여 표시한다.나. 프라이머 도포- 사용 프라이머는 바닥이 콘크리트의 경우는 고형분이 적은 코크리트용 프라이머 를 사용하고, 아스팔트인 경우에는 고형분이 많은 아스팔트용 프라이머를 사용해야 하며 롤러, 붓, 고무 훼라 등으로 도포한다.
- 사용량은 ㎡당 0.3kg~0.5kg을 골고루 균일하게 도포한다.
- 프라이머의 불균형한 도포와 도포 후 장시간이 경과하면 탄성층 과 하지층 의 접착력이 약화되어 하자 발생의 여지가 있으므로 프라이머 도포 전 탄성층 재료의 준비 여부를 확인하고 시공한다.다. 칼라칩 및 바인더 혼합- 포설할 우레탄 칩 및 EPDM칩을 바인더와 교반기에 투입하여 3분정도 교반한다.
- 이때 우렌탄 칩과 EPDM칩을 바인더와의 혼합 비율은 무게 대비 25-30%정도로 혼합하고 시공현장의 온도, 습도 등 기후 여건에 맞추어 경화 촉진제를 혼합한다.
- 바인더의 종류, 배합량, 배합시간에 따라 탄성층의 품질이 좌우됨으로 숙련된 기능공을 이용해야 하고, 혼합 과정을 철저히 관리해야 하며, 배합 후 장시간 경과하면 경화 되므로 배합이 완료되면 즉시 포설하여야 한다.라. 양 생 과 정- 시공이 완료된 부분은 24시간이 경과하여 완전히 경화된 후에 보행하도록 한다.
- 탄성층이 충분히 양생되면 포설시 표시한 기준선 등을 제거한다.

 

4. 유지관리 및 사용상 주의점가. 장기간 사용을 위해 신나, 가솔린, 담뱃불등 휘발성 물질이나 인화성 물질의 접촉을 금한다.
나. 표면이 흙, 모래, 먼지 등으로 오염 되었을 경우 부드러운 브러쉬를 이용하여 합성세제와 물로서 세척한다.
다. 겨울철 공사시 -5℃이하일 경우 표면 상태가 냉하여 흡수한 수분을 배출 할 수 없는 관계로 작업을 하지 않는게 좋다.

 

탄성 고무칩 포설 시방서

규 격			단위	단가	시 공 비	비 고
고 무 칩 포 설	EPDM칩 10T + 검정칩 10T		㎡	73,868	15,595	어린이 놀이터,자전거 도로,산 책 로,골 프 장 육 상 트 랙,테니스장,베드민턴장외스포츠 관련시설그외
	EPDM칩 10T + 검정칩 20T		㎡	90,405	21,164
	EPDM칩 10T + 검정칩 30T		㎡	113,715	22,279
	EPDM칩 10T + 검정칩 40T		㎡	126,945	23,393
	EPDM칩 10T + 검정칩 55T		㎡	152,006	44,335
	EPDM칩 10T + 검정칩 65T		㎡	171,360	44,335
	EPDM 10T		㎡	54,075	13,367
	EPDM 12T		㎡	61,373	13,813
	EPDM 15T		㎡	71,138	14,481
	EPDM 20T		㎡	96,075	15,595